PINTURAS EPOXI

¿Qué es el epoxy?



La resina epoxi es la resina más idónea que se pueda utilizar en cualquier sistema de pintura de alto rendimiento, ya que posee la gran capacidad de transformarse, a partir de un estado líquido, y de forma fácil, en un recubrimiento sólido, resistente y duro. Las resinas epoxi, al ser tan versátiles, se utilizan para múltiples aplicaciones: como recubrimientos protectores, recubrimientos para ambientes marinos, revestimientos para suelos, adhesivos, colas, como compuestos de moldeo, como materiales aislantes, plásticos reforzados y productos textiles.

Las dos principales resinas epoxi que se utilizan en recubrimientos protectores para ambientes marinos e industriales, se basan en una resina epoxi líquida de bajo peso molecular o en una resina epoxi sólida.

Existen epoxis con alto, muy alto y extremadamente alto contenido en sólidos, y epoxi exento de disolventes. Un epoxi de alto cuerpo, o de alto contenido en sólidos, es un producto con un contenido en sólidos superior al 40%. Los matices “alto contenido en sólidos”, “muy alto contenido en sólidos” y “extremadamente alto contenido en sólidos” se utilizan actualmente con frecuencia en respuesta a normativas nacionales o a posibles problemáticas de tipo medioambiental. Los productos de esta categoría son muy versátiles, por lo que se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde embarcaciones hasta estructuras offshore, desde infraestructuras hasta objetos industriales en general.

TIPOS DE PINTURA EPOXI:


Epoxi puro:


El epoxi puro se aplica para proteger todo tipo de estructuras de acera, para protegerlas de la corrosión; estructuras como buques, plataformas offshore, complejos e infraestructuras industriales, etc. En las nuevas construcciones y en las grandes reparaciones, se utiliza como imprimación universal de alto rendimiento y, también, cuando se requiere una resistencia excepcional a la abrasión.

Posibles usos (según productos):

  • Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y fondos de tanques. 45751
  • Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxi puro. 45751
  • Como recubrimiento para interior de tanques y depósitos. 15400
  • Para interiores de tanques y depósitos. 15500
  • Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc. Como recubrimiento para tanques de agua potable, o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671
  • Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante, o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. 35530
  • Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo, zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

Epoxi modificado:

Resulta idóneo para la protección de acero estructural y el exterior de tanques, tuberías, instalaciones de petróleo y gas, refinerías, plantas químicas, etc. En las embarcaciones se suelen utilizar durante la etapa de nueva construcción a modo de sistema de imprimación universal. En lo referente al mantenimiento, los epoxis modificados se utilizan en tanques de lastre, bodegas de carga, cubiertas, casco, tanto en zonas sumergidas como no sumergidas, etc. Los epoxis modificados han demostrado ser superiores a muchos productos a base de epoxis puros en cuanto a versatilidad, flexibilidad y solidez interna.

Posibles usos (según productos):

  • Como recubrimiento autoimprimante para tanques de lastre de agua y similares. Como imprimación para sistemas epoxi a la intemperie o en agua. Aplicable a -10ºC de temperatura. 17630
  • Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Recubrimiento muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880
  • Como capa de imprimación, intermedia o de acabado para sistemas epoxi en ambientes fuertemente corrosivos, o, como selladora sobre superficies metalizadas o imprimaciones de cinc silicato en sistemas epoxi 45200
  • Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. También en ambientes cálidos. 45601

Epoxi fenólico:

El epoxi fenólico, también llamado “novolaca”, es probablemente uno de los epoxi “más puros” actualmente disponibles en el mercado. Este producto presenta un resultado mejor que el resto de los epoxis frente a una gran variedad de productos químicos y además a temperaturas superiores.

Posibles usos (según productos):

  • Para interiores de tanques y depósitos de acero.
  • Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc.
  • Como recubrimiento para tanques de agua potable. Como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671

Mástico epoxi:


Además de su resistencia inherente, poseen una muy baja permeabilidad al agua, unas propiedades de adherencia excepcionales y una buena resistencia a los derrames de productos químicos. Su volumen de sólidos suele ser elevado por lo que contienen menos disolventes. Esto significa que es posible fabricar recubrimientos de mástico epoxi respetuosos con el medio ambiente y con un elevado rendimiento.

Posibles usos (según productos):

  • Como imprimación, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas temperaturas y de acuerdo con la especificación. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. 15570
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de 10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141
  • Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150
  • Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880

Epoxi para superficies cuya preparación no sea óptima:

En determinadas zonas es muy difícil obtener una óptima preparación de la superficie. Algunos recubrimientos de epoxi modificado considerados “epoxis apropiados para superficies irregularmente preparadas” se pueden aplicar hasta en superficies húmedas, propiedad especialmente útil cuando se utiliza agua a muy alta presión para su limpieza.

Posibles usos (según productos):

  • Como imprimación, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas temperaturas y de acuerdo con la especificación. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. 15570
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141
  • Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150
  • Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880

Epoxi rico en cinc:

Se utilizan actualmente como primera capa de imprimación en entornos muy corrosivos no sumergidos en el agua. En la mayoría de los casos se repintan con epoxys modificados o puros para cumplir los requisitos de protección especificada para cada proyecto u obra.

Posibles usos (según productos):

  • Como imprimación a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi, vinílicos y acrílicos en ambientes moderados o fuertemente corrosivos. Como protección anticorrosiva en contenedores 15360
  • Como imprimación de bajo contenido en VOC sobre superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. Puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados, soldaduras, etc, después de una limpieza mecánica. Para cadenas de pintado de contenedores. 17340
  • Para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxy, vinílicos y acrílicos, expuestos a ambientes medianamente o muy corrosivos. 17360
  • Como imprimación anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. También puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados, soldaduras, etc, después de una limpieza mecánica. 15341

Epoxi aluminio:

Se utilizan en recubrimientos para entornos marinos e industriales por dos motivos: su color, que en la mayor parte de los casos aporta una superficie clara y brillante y su capacidad de aumentar la resistencia a los desprendimientos por la acción electroquímica en zonas húmedas o sumergidas.

Posibles usos (según productos):

  • Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. También en ambientes cálidos. 45601
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141
  • Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150
  • Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150

Epoxi pigmentado con MIO (óxido de hierro micáceo) y fosfato de cinc:

Este tipo de imprimaciones, contienen pigmentos inhibidores de la corrosión que, gracias a esta propiedad, se utilizan en algunas formulaciones de imprimaciones anticorrosivas. El óxido de hierro micáceo también puede añadirse para aumentar la flexibilidad e impermeabilidad del recubrimiento.

Posibles usos (según productos):

  • Como imprimación o capa intermedia de secado rápido para sistemas epoxi, especialmente para intervalos de repintado cortos en aplicaciones en taller. 15560
  • Como protección anticorrosiva de acero estructural en ambientes fuertemente agresivos, o como selladora para imprimaciones inorgánicas ricas en zinc. 454E2

Epoxi con fibra de vidrio:

Este tipo aporta una excelente protección frente a la corrosión gracias a un mayor efecto barrera que se obtiene al reforzar el recubrimiento con un alto contenido de fibra de vidrio laminar. Normalmente, poseen un alto contenido en sólidos, lo que permite aplicar un alto espesor de película seca por capa y que la estructura se pueda volver a sumergir muy pronto después de su aplicación. Suelen especificarse para zonas expuestas a una elevada abrasión e impacto.

Posibles usos (según productos):

  • Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo, zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870

Brea epoxi:

El epoxi con brea es una solución altamente probada en la tecnología epoxy. Este tipo resulta idóneo como recubrimiento de barrera protector. Crea una superficie tenaz y con buena resistencia química, y aporta una protección excelente del acero frente a los efectos perjudiciales del agua, el aceite de petróleo y los combustibles.

Posibles usos (según productos):

  • Protección prolongada del acero y otros materiales estructurales en ambientes muy corrosivos. Resistente a gas-oil, fuel-oil y petróleo bruto. 15130

Selladora / capa de anclaje de epoxi:

Se utilizan para sellar las superficies porosas por ejemplo de silicato de cinc, una capa lixiviada de matriz insoluble de ciertos tipos de antiincrustantes. Las capas de anclaje también mejoran la adherencia entre distintos tipos genéricos de pinturas, actuando a modo de “puente” entre los epoxys avanzados y los recubrimientos convencionales.

Posibles usos (según productos):

  • Como capa de anclaje entre recubrimientos epoxi y de secado físico. También, como selladora sobre antiincrustante viejo. 45182

Epoxi resistente a la abrasión:

Los recubrimientos epoxi son más resistentes a la abrasión que las pinturas de otras tecnologías (como los acrílicos, el clorocaucho, los alquídicos, etc.). Los aditivos como el material calcinado pero extremadamente duro o la fibra de vidrio, entre otros, suelen utilizarse en epoxis con unas propiedades de resistencia a la abrasión especialmente elevadas. Los pigmentos como el aluminio, si bien no aumentan las propiedades de resistencia a la abrasión del recubrimiento, pueden influir en su adherencia a una superficie bien preparada.

  • Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y fondos de tanques. 45751
  • Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxy puro. 45751
  • Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo, zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870
  • Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc. Como recubrimiento para tanques de agua potable, o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671.
  • Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante, o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. 35530

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Pinturas Hempel, S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de pinturas protectoras y decorativas para el sector naval, industrial, náutico y para la construcción-decoración. Una de sus grandes especialidades es la fabricación de productos específicamente para el pintado de pavimentos.

Los sistemas de pintado que se ofrecen cumplen los requerimientos técnicos necesarios en la industria alimentaria (lácteos, cárnicas, bodegas, mataderos, cámaras frigoríficas, etc.), industria del automóvil y auxiliar, así como en otros sectores tales como: sanidad (quirófanos, laboratorios, instalaciones hospitalarias, etc.), sector farmacéutico y cosmético, industria química y electrónica, industria pesada; también son indicados para parkings, centros y locales comerciales, grandes superficies, oficinas, centros de ocio, talleres, etc.

Hempel sigue un proceso que le asegura el tratamiento correcto. Para ello se utiliza los siguientes tipos de pinturas, entre ellas las epoxy:

– Imprimaciones Epoxi para pavimentos:

Tratamiento de bajo espesor

Sistemas antipolvo-incoloros o pigmentados:

Hempadur Sellador Epoxy 05970:

Es un producto de dos componentes consistente en una solución de resina epoxi de baja viscosidad, curada con una combinación de poliamidas. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se utiliza para la fijación y refuerzo de sustratos porosos, como por ejemplo hormigón, cemento, ladrillo y otros materiales de construcción, antes del pintado definitivo. Especialmente indicado para el sellado de pavimentos.

Hempel’s Resina Epoxy 35960:

Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparación de morteros de recrecido, capas de fondo y selladoras para pavimentos, con la adición de HEMPEL’S SILICE 97870 o arenas de sílice normalizadas. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Reparación y relleno de grietas, fisuras, coqueras, oquedades, desconchados y pérdidas de material en pavimentos de hormigón, cemento y otros materiales de construcción en industrias, talleres, almacenes, aparcamientos, etc, antes de la aplicación del revestimiento.

Hempel’s Imprimación Epoxy al Agua 146E1:

Imprimación epoxi al agua de dos componentes.Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa para el sellado y fijación de terrazo, baldosas hidráulicas, gres no vidriado, hormigón enlucido, aglomerados asfálticos en pavimentos. Sellado de yeso y escayola y sus prefabricados en paredes interiores. Capa puente entre revestimientos antiguos y nuevos de resinas o repintados de sistemas sensibles al disolvente, colocación mallas de refuerzo, etc.

Hempel’s Epoxy CFP 307EF:

Capa intermedia epoxi electroconductora, de dos componentes. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Como capa intermedia conductora en sistemas de pavimentos continuos antiestáticos electroconductores. Indicado para instalaciones donde exista la posibilidad de acumulación de cargas electroestáticas: Suelo de industria eléctrica, electrónica, informática y robótica. Imprentas. Suelos de quirófanos, platós radio, TV, fotografía y cine. Materiales explosivos, fuegos de artificio, municiones y armamento. Líquidos inflamables, etc.

Tratamiento de alto espesor.

Tratamientos con morteros-restauración del pavimento:

Hempel’s Epoxy al agua 479E1:

Imprimación epoxi al agua de dos componentes. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa como capa de imprimación y anclaje para el sistema HEMPEL’S EPOXY CEMENTO 479E0. También como capa de imprimación y anclaje para el sistema HEMPEL’S EPOXY CEMENTO 479E0.

Hempel’s Sellador Epoxi SD 054E1:

Producto de dos componentes consistente en un sistema de resina epoxy y endurecedor, sin disolventes. Excelente adherencia sobre hormigón, cemento y otros materiales de construcción. Tiene una elevada resistencia mecánica (abrasión, impactos y golpes). Cura rápidamente, pudiéndose recubrir al cabo de 12 horas.

Como mortero. Para la realización de capas de sellado, regularización y base en sistemas multicapa para pavimentos, mezclado con arena de sílice, de aplicación a llana metálica.

Hempel’s Resina Epoxy 35960:

Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparación de morteros de recrecido, capas de fondo y selladoras para pavimentos, con la adición de HEMPEL’S SILICE 97870 o arenas de sílice normalizadas. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Reparación y relleno de grietas, fisuras, coqueras, oquedades, desconchados y pérdidas de material en pavimentos de hormigón, cemento y otros materiales de construcción en industrias, talleres, almacenes, aparcamientos, etc, antes de la aplicación del revestimiento.

Hempel’s Masilla Epoxy 313E0:

Masilla epoxi de dos componentes, sin disolvente, tixotrópica.

Se utiliza para la colocación mallas fibra de vidrio de refuerzo -formación de medias cañas-Masillado de entregas, coqueras, etc.

– Acabados Epoxi para pavimentos:

Hempel’s Hempadur FC 45660:

Es una pintura epoxi de dos componentes, de capa gruesa, con buena resistencia mecánica y química. Forma una película dura y tenaz resistente al agua de mar y a las salpicaduras de gasolina, gasoil, aceites lubricantes y similares. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE

Se utiliza:

1 .Como capa de imprimación, intermedia o de acabado en ambientes fuertemente corrosivos.

2. Como pintura protectora y decorativa para pavimentos interiores de hormigón, cemento, acero y otros materiales de construcción en industrias, talleres, hospitales, almacenes, aparcamientos, etc.

Hempel’s Epoxy Agua 48581:

Es una pintura epoxi al agua de capa gruesa, de dos componentes, con buena resistencia mecánica y química. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se utiliza como capa de acabado para pavimentos de hormigón, cemento, aglomerados asfálticos y otros materiales en talleres, industrias, hospitales, almacenes, aparcamientos, etc.También como capa de acabado para paredes cuando se requiera un recubrimiento al agua con buena resistencia química y fácil de limpiar (escuelas, hospitales, mataderos, etc).

Hempel’s Resina Epoxy Acabado 35860:

Recubrimiento epoxi de elevada resistencia a la abrasión y al derrame de productos químicos tales como ácidos, álcalis, disolventes, etc. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa como acabado para sistemas continuos, no absorbentes, antipolvo, descontaminantes, antiderrapantes y antideslizantes en todo tipo de pavimentos industriales, laboratorios, garajes, aparcamientos, sector alimentario, etc. sobre morteros epoxi rugosos.

Hempel’s Epoxy CFF 507EF:

Recubrimiento epoxi electroconductor de acabado para sistema pintado. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Como capa de acabado conductora en pavimentos contínuos antiestáticos. Indicado en instalaciones donde exista la posibilidad de acumulación de cargas electrostáticas: Industria eléctrica, electrónica, informática, robótica, imprentas. Quirófanos. Platós radio, TV, fotografía y cine. Materiales explosivos, fuegos de artificio, municiones y armamento. Líquidos inflamables. Etc.

Tratamiento de alto espesor.

Tratamientos con morteros-restauración del pavimento:

Hempel’s Epoxy Cemento 479E0:

Es un mortero epoxi-cemento al agua, de tres componentes para interiores. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa como:

- Parcheo, reparación y nivelación para pavimentos irregulares

- Capa de nivelación para materiales prefabricados (moqueta, parquets, etc.)

- Capa de alisado y regularización para pinturas y sistemas de resinas

- Capa de alisado y regularización para pavimentos húmedos

Hempel’s Resina Epoxy Acabado 35860/3:

Recubrimiento epoxi de elevada resistencia a la abrasión y al derrame de productos químicos tales como ácidos, álcalis, disolventes, etc. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa como acabado para sistemas continuos, no absorbentes, antipolvo, descontaminantes, antiderrapantes y antideslizantes en todo tipo de pavimentos industriales, laboratorios, garajes, aparcamientos, sector alimentario, etc. sobre morteros epoxi rugosos.

HEMPEL’S EPOXY AUTONIVELANTE 35835:

Es un recubrimiento epoxy de dos componentes autonivelante.

Se usa como revestimiento continuo de alto espesor sobre pavimentos interiores de hormigón y otros materiales de construcción en industrias, talleres, hospitales, almacenes, aparcamientos, etc, donde se desee un acabado liso brillante.

HEMPEL’S EPOXY AUTONIVELANTE 3583F:

Recubrimiento epoxy de dos componentes autonivelante. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Revestimiento continuo de alto espesor sobre pavimentos interiores de hormigón y otros materiales de construcción en industrias, talleres, hospitales, almacenes, aparcamientos, etc, donde se desee un acabado liso brillante.

HEMPEL’S RESINA EPOXY 3582F:

Es una resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparación de morteros autonivelantes con la adición de arena de sílice Tipo F. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Se usa como revestimiento continuo autonivelante de alto espesor sobre pavimentos interiores de hormigón y otros materiales de construcción en industrias, talleres, almacenes, aparcamientos, etc.

NUEVO: Epoxi para parkings y garajes:

Hempel´s Resina Epoxy Acabado (45860)


Es un nuevo revestimiento de altas prestaciones recomendado para pavimentos de garajes, aparcamientos, laboratorios etc. Tiene una cabado brillante y se caracteriza por su gran resistencia al derrame de productos químicos tales como ácidos, álcalis, disolventes, etc. También resiste a la abrasión y al rayado. Hempel´s Resina Epoxy es un acabado perfecto para los aparcamientos ya que proporciona una fácil eliminación de marcas de ruedas de goma y/o neumáticos.

Está disponible en gris, verde y rojo. También se fabrican colores especiales bajo pedido.

Las principales características de Hempel´s Resina Epoxy Acabado:

  • Alto contenido en sólidos

  • Aplicable a rodillo y lona de goma

  • Transitable al cabo de 24 horas (personas) y 48 horas (vehículos)

Presentación: envase de 5 Litros
Consumo: 2,5 m2/litro capa 300µ
C.O.V.: cumple con la normativa 2010

Pinturas Epoxy para la Industria (Pág. 1) >>

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7 comentarios

  1. maria leon

     /  10 mayo, 2011

    quiero saber a que temperatura tiene que estar para pintar una pisina con pintura epoxy?

    Responder
    • Hola María, la temperatura ideal para pintar es de 20º. Los intervalos de repintado y la vida de la mezcla (base+catalizador) se calculan en base a esta temperatura. Es importante también que la humedad relativa, no exceda el 65%

      Un saludo.

      Responder
  2. noemi

     /  1 mayo, 2012

    Quisiera saber qué pintura exposi (me han hablado del hempel exposi al agua) debo utilizar para pintar el suelo de un garaje de hormigon, ya pintadfo con la misma pintura que se usa en el hormigón impreso. He visto varios modelos de pintura y no sé cual elegir.

    Responder
  3. RUBEN ALANIA

     /  25 noviembre, 2012

    Hola buenos dias alguien podra ayudarme si existe catalizador para pintura naval ??

    Responder
    • Buenos días Rubén,

      Todas las pinturas náuticas de 2 componentes llevan catalizador. ¿Buscas alguna pintura en especial?

      Responder
  4. eduardo

     /  11 marzo, 2014

    hola me podrian informar para pintar un tanque de conbustible interior mente que clase d espoxi necesito gracias

    Responder
    • Buenos días,

      Adjunto los datos del revestimiento epoxi que se usa en interior de depósitos y tanques que contienen carburos y productos químicos. Se trata del revestimiento de Hempel 15400 Hempadur.

      El esquema de pintado sería el siguiente:

      • Chorreo de la superficie con un grado de rugosidad Sa2½.
      • No es necesaria imprimación.
      • 2 capas del Hempel Hempadur 15400 diluir máximo un 5% con Thinner 08450 (intervalo de repintado entre capas: 10 H a 20º) Tiene un rendimiento de 6m2/L

      Responder

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