Protegido: Tabla de Espesores para Perfiles Standards de Acero (Vigas y Pilares – V/P) en función de la Masividad (m-1) y la Estabilidad al Fuego (EF) en minutos para el sistema compuesto por: HEMPADUR PRIMER y CONTRAFLAM S

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Pintura Intumescente Hempel: 474E0 Contraflam S (Propiedades Técnicas)

PINTURA INTUMESCENTE:  HEMPEL´S CONTRAFLAM S (474E0)

 

DESCRIPCION: Pintura intumescente capa gruesa al disolvente. Bajo la acción del calor o de la llama desarrolla una espuma termoaislante protectora de baja conductividad térmica que protege al soporte del fuego y la propagación del calor.

USO RECOMENDADO: Protección contra el fuego de estructuras y superficies de acero.

PROPIEDADES TECNICAS GENERALES: – Forma espuma aislante de baja conductividad térmica 

– Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire

– Certificado según normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97 según expedientes números 20013490, 21005915 y 21005915 M1 emitidos por el Laboratorio General de Ensayos (LGAI)

DATOS TECNICOS: 

Aspecto:

Color:

Volumen de sólidos:

Rendimiento teórico:

Peso específico:

Secado:

Punto de inflamación COV:


MateBlanco 10000 

60± 2%

2m²/litro a 300 micras secas

1.3 Kg/litro

2 horas aprox a 20ºC según espesor

45º C 358 gr/litro

APLICACION : 

Método:

Dilución:

Diluyente:

Intervalo de repintado:

Limpieza:

Pistola sin aire:


Pistola sin aire Brocha / Rodillo0-5% máx 0-5% máxTHINNER 08080 

Mín: 4-6 horas a 20°C Máx: no tiene

THINNER 08080

Boquilla: 0.017-0.023″ – Presión: 120/200 kg/cm² (datos orientativos)

PREPARACION DE LA SUPERFICIE:

Obra nueva:

Eliminar grasa y aceite con HEMPEL’S NAVI WASH 99332 – Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 – Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por aspiración – Aplicar una capa de HEMPADUR PRIMER 15300 a un espesor seco de 30-50 micras o según especificación – Aplicar las capas necesarias según la RF/EF buscada. Consultar las tablas que relacionan masividad del acero con tiempo de exposición y grosor de película seca.

Mantenimiento y retoques:

– Los retoques se realizaran a brocha o rodillo

– Sistemas con pintura intumescente envejecida deben eliminarse completamente mediante chorreado abrasivo y proceder como en la obra nueva.

 

CAPAS SUBSIGUIENTES: Para exposición al exterior o cuando se desea un determinado color de acabado, se recomienda consultar al Servicio Técnico.

 

OBSERVACIONES: Puede aplicarse a espesores distintos del mencionado, pero ello influirá en el secado, intervalo de repintado y rendimiento, sin embargo, se recomienda aplicar a espesores no superiores a 300 micras secas por capa para facilitar la correcta evaporación del disolvente. Aplicar el producto preferiblemente entre 5-35ºC. CONTRAFLAM S es para uso profesional. Sus propiedades frente a la acción del fuego son las descritas en los expedientes números 20013490, 21005915 y 21005915 M1 emitidos por el LGAI a partir de los ensayos realizados conforme exige la Norma Básica de Edificación con las normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97 (PrEN 13381-4 Proyecto de norma Europea). Su comportamiento frente al fuego bajo otros supuestos diferentes a los contemplados en dicho expediente no han sido verificados, por lo que no es posible asegurar su reproducción.

FUENTE: Ficha Técnica Pintura Intumescente: Hempel´s Contraflam S 474E0

Protección contra el fuego de estructuras y superficies de acero: HEMPEL´S CONTRAFLAM S 474E0


DATOS TÉCNICOS:

Aspecto: Mate
Color: Blanco 10000
Volumen de sólidos: 60± 2%
Rendimiento teórico: 2m²/litro a 300 micras secas
Peso específico: 1.3 Kg/litro
Secado: 2 horas aprox a 20ºC según espesor
Punto de inflamación: 45º C
COV: 358 gr/litro

APLICACIÓN:

Método: Pistola sin aire Brocha / Rodillo
Dilución: 0-5% máx 0-5% máx
Diluyente: THINNER 08080
Intervalo de repintado: Mín: 4-6 horas a 20°C – Máx: no tiene
Limpieza: THINNER 08080
Pistola sin aire: Boquilla: 0.017-0.023″ – Presión: 120/200 kg/cm² (datos orientativos)

PREPARACION DE LA SUPERFICIE (Obra nueva):

– Eliminar grasa y aceite con HEMPEL’S NAVI WASH 99332
– Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1
– Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por aspiración
– Aplicar una capa de HEMPADUR PRIMER 15300 a un espesor seco de 30-50 micras o según especificación.
– Aplicar las capas necesarias según la RF/EF buscada. Consultar las tablas que relacionan masividad del acero con tiempo de exposición y grosor de película seca.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE (Mantenimiento y retoques ):

– Los retoques se realizaran a brocha o rodillo
– Sistemas con pintura intumescente envejecida deben eliminarse completamente mediante chorreado abrasivo y proceder como en la obra nueva.

CAPAS SUBSIGUIENTES:

Para exposición al exterior o cuando se desea un determinado color de acabado, se recomienda consultar al Servicio Técnico.

OBSERVACIONES:

Puede aplicarse a espesores distintos del mencionado, pero ello influirá en el secado, intervalo de repintado y rendimiento, sin embargo, se recomienda aplicar a espesores no superiores a 300 micras secas por capa para facilitar la correcta evaporación del disolvente. Aplicar el producto preferiblemente entre 5-35ºC. CONTRAFLAM S es para uso profesional. Sus propiedades frente a la acción del fuego son las descritas en los expedientes números 20013490, 21005915 y 21005915 M1 emitidos por el LGAI a partir de los ensayos realizados conforme exige la Norma Básica de Edificación con las normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97 (PrEN 13381-4 Proyecto de norma Europea). Su comportamiento frente al fuego bajo otros supuestos diferentes a los contemplados en dicho expediente no han sido verificados, por lo que no es posible asegurar su reproducción.

Fuente: HEMPEL – Edición: Abril 2009

Pinturas HEMPEL – Línea industrial – Productos de uso industrial

Pinturas HEMPEL – Línea industrial – Productos de uso profesional

 

Imprimaciones sintéticas

Selladora clorocaucho

Galvanizado en frío

Imprimación epoxy

Imprimación de poliuretano

Silicatos

Acrílica al disolvente

Esmalte acrílico

Esmalte sintético

Esmalte epoxy

Esmalte poliuretano

Pintura intumescente

Pintura bituminosa

Pintura anticalórica

Epoxy alimentario

Diluyentes

 

Imprimaciones sintéticas

12050 HEMPALIN PRIMER: Imprimación antioxidante alquídica, uretanada, monocomponente y pigmentada con fosfato de zinc.

127E0 IMPRIMACIÓN S.R.: Imprimación antioxidante alquídica monocomponente pigmentada con fosfato de zinc. Secado rápido.

13P01 PRIMARIO: Imprimación anticorrosiva alquídica de secado muy rápido. Indicada para la protección de maquinaria y estructuras de acero en ambientes poco agresivos.

13140 UNIPRIMER AL DISOLVENTE: Imprimación anticorrosiva con adherencia sobre la mayoría de sustratos. Secaje rápido. Repintable con pinturas alquídicas.

 

Selladora clorocaucho

46330 HEMPATEX HI-BUILD: Imprimación monocomponente anticorrosiva de capa gruesa. Indicada para la protección del acero y hormigón tanto aéreos como en inmersión o enterrados. Acabado mate.

 

Galvanizado en frío

160E0 GALVOCOAT: Imprimación monocomponente pigmentada con zinc metal. Posibilidad de utilizarla para la reparación de acero galvanizado.

 

Imprimación epoxy

15130 HEMPADUR: Pintura bicomponente modifi cada con brea. Indicada para la protección prolongada del acero y otros materiales estructurales, enterrados o en inmersión. Catalizador 95140.

15300 HEMPADUR PRIMER: Imprimación de dos componentes antioxidante epoxy-poliamida con fosfato de zinc. Gran capacidad anticorrosiva. Buena adherencia sobre ciertos tipos de galvanizados, aluminio y otros metales. Catalizador 95040.

15360 HEMPADUR ZINC PRIMER: Imprimación bicomponente epoxy-zinc curada con poliamida para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero. Catalizador 95740.

15400 HEMPADUR: Imprimación de dos componentes epoxy-amina especialmente indicada para el pintado interior de depósitos que almacenen productos químicos y combustibles. Utilizable como imprimación y acabado. Catalizador 95100

15553 HEMPADUR: Imprimación epoxi de dos componentes curada con aducto de poliamida para los sistemas HEMPATEX, HEMPADUR y HEMPATHANE sobre superficies galvanizadas en caliente, aluminio y acero inoxidable en atmósferas moderadamente corrosivas. Excelente fl exibilidad y adherencia. Contiene fosfatos de zinc. Cura por debajo de -10ºC.

15560 HEMPADUR FAST DRY: Imprimación epoxy de dos componentes pigmentada con fosfato de zinc. Especialmente indicada para la protección del acero. Secado muy rápido. Catalizador 97560.

15570 HEMPADUR: Imprimación de dos componentes antioxidante epoxy-poliamida. Gran capacidad anticorrosiva. El color Gris Claro 12430 es apto para ser aplicado sobre superficies húmedas. Catalizador 95570.

17360 HEMPADUR ZINC: Imprimación bicomponente epoxy-zinc curada con poliamida para la protección anticorrosiva. Alto contenido en sólidos y bajo VOC. Secado rápido. Catalizador 97040.

17634 HEMPADUR QUATTRO: Imprimación universal para sistemas epoxy de capa gruesa, de dos componentes que al secar forma una película dura y tenaz con una buena resistencia a la abrasión, al agua de mar y combustibles. Tiempo de secado muy corto. Cura a temperaturas inferiores a los -10ºC. Catalizador 97334

45150 HEMPADUR: Imprimación epoxy de dos componentes de alto contenido en sólidos y bajo VOC. Producto con excelentes propiedades autoimprimantes. Utilizable sobre gran variedad de superficies y sobre pinturas viejas. Catalizador 95450.

45200 HEMPADUR HI-BUILD: Imprimación epoxy de dos componentes de capa gruesa. Especialmente indicada para la protección del acero. Selladora para hormigón y cemento. Catalizador 95040.

15275 SHOPPRIMER SCT: Imprimación epoxy de taller de 2 componentes. Contiene fosfato de zinc. Rápido secado. Para la protección temporal del acero recién chorreado durante el período de almacenaje y construcción. Catalizador 944E0.

154E1 EPOXY PRIMER HV: Imprimación epoxy anticorrosiva de 2 componentes para ambientes marinos e industriales. Muy buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales. Rápido secado. Catalizador 924E0.

45880 HEMPADUR MASTIC: Producto autoimprimante de 2 componentes, capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en VOCs y un elevado grosor de capa. Catalizador 95880.

 

Imprimación de poliuretano

25050 POLYPRIMER: Imprimación de poliuretano de dos componentes de gran adherencia sobre superficies de acero galvanizado. Contiene pigmentos anticorrosivos (fosfato de zinc). Catalizador 955E0.

 

Silicatos

15BES GALVOSIL E: Imprimación de silicato inorgánico de zinc de dos componentes.

Recomendado como recubrimiento anticorrosivo para la protección a largo plazo del acero expuesto a ambientes altamente corrosivos y en ambientes de elevada humedad. También como imprimación anticorrosiva de uso general. Repintable con productos de clorocaucho, acrílicos, vinílicos, epoxy y poliuretanos. Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado. Cumple con los requisitos de la norma UNE 48293:2007.

15700 GALVOSIL: Silicato inorgánico de zinc autocurable de dos componentes para la protección del acero expuesto a ambientes fuertemente corrosivos. Catalizador 97170.

 

Acrílica al disolvente

46410 HEMPATEX HI-BUILD: Imprimación monocomponente de capa gruesa para superficies

de acero y hormigón. Buena adherencia sobre acero preparado. Buen poder anticorrosivo. Buena retención del color. Elevada resistencia a la intemperie. Acabado semimate.

 

Esmalte acrílico

56360 HEMPATEX ENAMEL: Esmalte monocomponente de rápido secado. Brillo moderado y con buena retención de color. Indicado para exteriores e interiores.

 

Esmalte sintético

538E4 HEMPAQUICK S.R.: Esmalte sintético de secado rápido. Buena resistencia al agua y a las salpicaduras de aceite mineral o gasolina. Alta cubrición. Indicado para exteriores e interiores. Acabado brillante.

 

Esmalte epoxy

45660 HEMPADUR: Pintura de dos componentes utilizable como imprimación y acabado. Especialmente indicada para hormigón, cemento y acero imprimado. Indicada para exteriores e interiores. Catalizador 95570.

48582 HEMUDUR FINISH: Pintura epoxy base agua de dos componentes. Utilizable como imprimación y acabado. Especialmente indicada para hormigón, cemento y acero convenientemente imprimados. Acabado semibrillante. Catalizador 97381.

 

Esmalte poliuretano

55100 POLYENAMEL: Esmalte de poliuretano de dos componentes. Buena adherencia sobre aleaciones ligeras. Excelente estabilidad de brillo y color. Alta resistencia química y elevada dureza. Acabado brillante. Indicado para exteriores e interiores. Catalizador 955E0.

55210 HEMPATHANE TOPCOAT: Esmalte de poliuretano semibrillante de 2 componentes con una excelente retención de brillo y color. Acabado de elevada calidad en ambientes altamente agresivos sobre una gran variedad de sustratos como acero, aluminio, madera, etc. Catalizador 95370.

551E0 POLYENAMEL SATINADO: Esmalte de dos componentes basado en una resina acrílica y reticulada con isocianato alifático. Excelente estabilidad de brillo y color. Alta resistencia química y elevada dureza. Acabado satinado. Indicado para exteriores e interiores. Catalizador 95370.

 

Pintura intumescente

474E0 CONTRAFLAM S: Pintura intumescente para la protección contra el fuego de estructuras y superficies de acero. Indicado para exteriores e interiores. Certificado según normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97.

 

Pintura bituminosa

10220 HEMPINOL: Pintura bituminosa. Especialmente indicada para la impermeabilización del hormigón y el acero. Capa gruesa. Acabado mate. Indicado para exteriores e interiores.

 

Pintura anticalórica

56910 SILICONE ALUMINIUM: Pintura monocomponente de silicona pigmentada con aluminio. Especialmente indicada para la protección de tuberías y estructuras sometidas a altas temperaturas hasta 600 °C. Indicado para exteriores e interiores.

 

Epoxy alimentario

35530 HEMPADUR MULTISTRENGHT: Recubrimiento epoxy de capa gruesa bicomponente, sin disolventes, curado con poliamina. Elevada resistencia sobre superfi cies de acero expuestas a fuerte abrasión. También indicado para el interior de depósitos y tuberías de agua potable. Acabado semibrillante. Cumple el Real Decreto 118/2003. Cumple Normativa BADGE. Catalizador 95530.

 

Diluyentes

083E0 DILUYENTE: Oleosintéticos, sintéticos, epoxy y poliuretanos.

08080 THINNER: Acrílicos, clorocauchos. Para calidades: 06P03 · 10220 · 127E0 · 13140 · 13P01 · 160E0 · 26P02·26630 · 415E0 · 46330 · 46410 · 538E4 · 56360 · 564E0 · 56770 · 56850 · 56960.

08110 THINNER: Sintéticos. Para calidades: 01100 · 021E0 · 02220 · 027E0 · 028E0 ·12050 · 135E0 · 416E0 · 424E0 · 52140 · 52410 · 52950 · 52951 · 52952 · 52960 · 52961 · 52962 · 53270

08450 THINNER: Epoxy. Para calidades: 15130 · 15300 · 15360 ·15553 15400 · 154E1 · 15570 · 17634 · 45200 · 45660 · 45770 · 45860 · 45870 · 45880

08570 THINNER: Para calidades: 15275.

08700 THINNER: Para calidades: 15BES · 15700

08710 THINNER: Poliuretanos. Para temperaturas ambientales elevadas. 543E1 · 547ES

08880 THINNER: Poliuretanos. Para calidades: 25050 · 55100 · 551E0 · 543E1 · 547ES · 55210.

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474E0 HEMPEL´S CONTRAFLAM S: Pintura intumescente para la protección eficaz contra el fuego

PROTECCIÓN EFICAZ CONTRA EL FUEGO:

Contraflam S es una pintura intumescente de capa gruesa al disolvente que bajo la acción del calor o de la llama desarrolla una espuma termoaislante protectora de baja conductividad térmica que aisla del fuego y retarda el calentamiento del soporte ya sea de acero o madera.

Este producto cumple con los requerimientos más exigentes de la Norma UNE 23820-1997 (Proyecto de Norma Europea PrEN YYY5-4 elaborada por el Grupo de Trabajo EGOLF), de aplicación en toda la CEE.

Debido al grave problema que pueden representar los incendios en los locales públicos, los organismos oficiales de prácticamente todos los paises europeos han legislado una serie de normas de obligado cumplimiento para aumentar la seguridad.

La Norma Básica de Edificación (NBE-CPI / 96 – BOE nº. 274 de 13/11/1996) sobre “Condiciones de protección contra incendios en los edificios”, promulgada por el Ministerio de Fomento español contempla los aspectos de PROTECCION PASIVA Y ACTIVA CONTRA EL FUEGO en los edificios y/o establecimientos de uso público, y excluye los de uso industrial. Para estos últimos debe tenerse en cuenta el destino final del edificio conjuntamente con la teórica “carga de fuego” que debe soportar, todo ello conjugado con las exigencias locales (ayuntamientos o comunidades autónomas).

Dicha Norma contempla con todo detalle de que manera debe efectuarse la protección pasiva y activa, teniendo en cuenta las diferentes características del local, como son, la superficie, diseño de las diferentes áreas o secciones, áforo, etc. A partir de estos datos, en la memoria del proyecto debe especificarse el tipo de materiales de construcción que deben o pueden utilizarse y la protección contra el fuego que requiere cada uno de ellos.

En el caso de los elementos de construcción, será necesario utilizar materiales que presenten una resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF) acorde con lo que exige la Norma antes mencionada. Cuando se utilizan materiales de construcción resistentes al fuego, como es el caso del hormigón, éste no precisa protección especial alguna, ya que presenta una gran resistencia, no obstante, también tiene sus limitaciones cuando el hormigón se emplea “armado” con materiales férricos.

Sin embargo, cuando se utiliza el acero al carbono procedente de la laminación en caliente su resistencia está limitada por las propias características del material. Se estima que a partir de los 500ºC las propiedades mecánicas del acero empiezan a disminuir considerablemente, se deforma la estructura y se hunde. En un local construido con vigas y pilares de acero y si este no está protegido con algún elemento aislante contra el fuego, el acero alcanza la temperatura mencionada en pocos minutos.

Para evitar que el acero alcance su temperatura crítica debe protegerse
y aislarse con materiales que retarden el calentamiento. Para ello la Norma Básica de Edificación (NBE) indica, en función de la superficie y aforo del recinto, el tiempo máximo que se considera necesario para desalojar el local sin que exista peligro de hundimiento.

Los materiales que pueden utilizarse para la protección y aislamiento del acero son diversos, y entre los cuales están la vermiculita, lana de roca, hormigón, y pinturas intumescentes.

Cuando las pinturas intumescentes están en contacto con un foco de calor o una llama se produce una reacción química que da lugar a un incremento del espesor de pintura de hasta cien veces el original formándose una “espuma” que aisla el acero del foco de calor y hace que se retrase su calentamiento.

Dependiendo del espesor que se utilice de pintura intumescente se tendrá una resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF) de mas o menos minutos y está relacionado directamente con la masividad de la viga o perfil (m-1) que es la relación que hay entre el perímetro (en metros) de la viga o perfil expuesto al fuego y el área de la sección (en m²).

Para determinar el espesor que debe aplicarse en cada una de las piezas, en función de su masividad, la NBE señala que debe hacerse siguiendo la Norma UNE 23093 y 23820, esto es, realizando los ensayos pertinentes para poder obtener unos resultados fidedignos y que sean extrapolables a una situación real.

Actualmente la Norma UNE 23820 que rige es la de 1997 (Proyecto de Norma Europea PrEN YYY5-4 elaborada por el Grupo de Trabajo EGOLF (European Group of Laboratories of Fire) y que es de aplicación en toda la CEE.

Anteriormente a esta Norma existia la UNE 23820 de 1993, que es mucho menos “exigente” que la del 1997, con lo que, la misma pintura, ante una determinada estabilidad al fuengo en minutos (30, 45, 60, 90, etc.) requerida para un proyecto y ante una misma masividad, con la norma de 1997 será necesario más espesor de pintura que con la de 1993 para alcanzar la misma protección.

A todo esto debe añadirse que en todos los casos, y además de lo que indique la NBE deberán tenerse en cuenta las ordenanzas locales que imponen los Ayuntamientos y las Comunidades Autónomas conjuntamente con los Servicios de Extinción de Incendios (Bomberos).

También debe indicarse que en determinados proyectos y principalmente donde las ordenanzas locales son muy rigurosas y estrictas, una entidad independiente de inspección deberá controlar la correcta ejecución de los trabajos.

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