Tipos de productos y pinturas para la Náutica : LAS IMPRIMACIONES

Las imprimaciones


La función más importante de la imprimación es proteger el sustrato y proveer una buena base para las capas de pintura siguientes. La protección que proporcionan evita que el agua penetre y deteriore los cascos de madera y de fibra de vidrio. En el caso del acero proporcionan una protección antioxidante y, para el aluminio, evitan la corrosión galvánica. Adicionalmente, las imprimaciones aseguran una buena adherencia del sistema al sustrato. Después del lavado, desengrasado y lijado es esencial seleccionar la imprimación adecuada.


Imprimaciones de dos componentes:


Hempel’s High Protect 35651 

Es una imprimación epoxy altamente impermeable sin disolventes para la prevención y el tratamiento de la ósmosis. Se usa para la protección de la obra viva en embarcaciones de fibra de vidrio y poliéster o acero.

Especialmente recomendado para la prevención y el tratamiento de la ósmosis. Se aplica a rodillo y forma capas de alto espesor sin descuelgues.


Hempel’s Light Primer 45550/1

Imprimación epoxy impermeabilizante y anticorrosiva de alto rendimiento para fibra de vidrio, acero, aluminio y madera. Esta imprimación de capa gruesa puede aplicarse con pistola, rodillo o brocha y tiene excelentes propiedades anticorrosivas, alta resistencia al impacto y al agua y proporciona un buen anclaje en el sustrato a pintar.



Hempel’s Sellador Epoxy 05970




Sellador epoxy para poliéster – fibra de vidrio. Apropiado para aplicar antes del
Light Primer o Hempadur cuando el sustrato está muy deteriorado. Aplicar hasta la saturación del producto. No debe formar película.



Hempadur Primer 15300

Es una imprimación anticorrosiva sintética, para exterior, de secaje rápido pigmentada con fosfato de cinc. Clasificado grupo i) según la Directiva 2004/42/CE.Se puede utilizar como imprimación anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero.




Hempel’s Polyprimer 25050

Imprimación de poliuretano para obra muerta y para aplicar antes del esmalte de poliuretano. Se puede aplicar a pistola, rodillo o brocha. Esta imprimación se usa para la protección y sellado de poliéster-fibra de vidrio y otros materiales expuestos a la intemperie. No recomendable en inmersión.


Imprimaciones de un componente:


Hempalux Primer 135E0

Imprimación sintética de gran poder anticorrosivo y menos contaminante que el minio de plomo convencional. Para acabados con esmaltes sintéticos.




Hempatex Aluminio 16300

Tiene dos funciones principales:

Es una selladora de clorocaucho para antifoulings envejecidos o desconocidos para el repintado de fondos.

También se especifica como capa de enlace no-max (que no tiene intervalo máximo de repintado) entre capas de imprimación epoxy y antifouling para asegurar la adherencia del antiincrustante .


Hempel’s Keel Prime 26030

Imprimación anticorrosiva de secado rápido, formulada especialmente para proteger las quillas . El intervalo de repintado no supera las 3 horas, lo que permite aplicar todo el sistema de pintado en 1 día. Es ideal para mantenimiento rápido en quillas de metal.


Hempalin Primer 12050

Imprimación antioxidante sintética de fosfato de zinc.


Hempel’s Selladora 424E0

Imprimación sintética mate de gran poder de relleno, fácil aplicación y lijado para la madera y otros sustratos porosos. Forma una base ideal para la aplicación del esmalte Hempalux.


<< Antes de empezar a pintar (pág. 1) – (pág. 3) Masillas >>

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Tipos de productos y pinturas para la Náutica : LAS MASILLAS

Las masillas



Las masillas se emplean para rellenar juntas, cráteres o fisuras o para perfilar el casco disimulando irregularidades que luego se acentuarían con la aplicación de esmaltes brillantes. También se aplican masillas en la obra viva para alisar la superficie y mejorar el rendimiento de la embarcación pero, en este caso, debe sellarse la masilla con 3 capas de imprimación epoxy porque ninguna masilla es especialmente impermeable ya que su función única es rellenar. Las masillas epoxy, no obstante, son menos permeables que las masillas de poliéster y, por lo tanto, son más aconsejables para el uso en ambientes marinos.

La masilla debe aplicarse entre capas de imprimación y no directamente en el sustrato.

Para el relleno de pequeños agujeros o grietas se recomienda el uso de una espátula pequeña y para perfilar el casco en grandes zonas es más cómodo trabajar.

Es Importante no aplicar demasiada masilla para evitar gastar mucho tiempo y esfuerzo lijando. Recomendamos que se apliquen varias capas en lugar de una capa excesivamente gruesa. De esta manera se evita gastar demasiado producto y no hay peligro que se descuelgue la masilla en superficies verticales. con una espátula ancha y/o una llana.

Las masillas epoxy son extremadamente duras. Por lo tanto, cuando se aplican en sustratos de madera que sufren contracciones y dilataciones, se aconseja previamente perfilar al máximo la zona a tratar mediante lijando para minimizar la cantidad de masilla necesaria. Luego se recomienda aplicar la masilla en capas delgadas para disminuir la dureza del producto.



Masillas epoxy:


Hempadur Epoxy Filler 35250 / 35253

Es una masilla epoxy de dos componentes para la reparación de pequeñas zonas, fisuras y agujeros. Es muy dura y tiene una elevada resistencia contra el impacto, la abrasión y sustancias químicas. Es apropiada para uso en todo tipo de materiales.


Hempel’s Pro-Filler 35370

Masilla epoxy de dos componentes de baja densidad para rellenar y perfilar grandes superficies. La baja densidad del producto no aumenta innecesariamente el peso de la embarcación. Como suele emplearse para grandes zonas está diseñada para que sea fácil de aplicar y lijar.

Masilla de poliester:



Hempel’s Polydur 355E0

Masilla de poliéster de dos componentes de rápido curado para el relleno de juntas y cráteres en obra muerta. Se utiliza para rellenar huecos e irregularidades en superficies defectuosas de acero, madera, poliéster, etc. a la intemperie. No es recomendable en inmersión.


<< Imprimaciones (pág. 2) – (pág. 4) Antifoulings >>

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¿Cómo reparar la ósmosis? – ¿Cómo prevenir la ósmosis?

Ósmosis

Aunque la fibra de vidrio es un material muy resistente, está expuesto al deterioro por la intemperie y los defectos en el casco que permiten que el agua del mar penetre en el interior del laminado a través del gelcoat que actúa como una membrana semi-permeable por un proceso conocido como ósmosis.

La ósmosis es un proceso físico muy extendido en la naturaleza y que, aplicado al casco de los barcos de fibra de vidrio, puede causar una degradación del mismo. El agua que penetra en el casco se acumula en burbujas de aire y reacciona con sustancias presentes en los materiales utilizados en la construcción. Estas sustancias químicas solubles y ávidas de agua aceleran el proceso de absorción de ésta aumentando la presión osmótica en los puntos de mayor acumulación de agua.

En consecuencia, el gelcoat se hincha y se producen ampollas. detrás del gelcoat de habrá iniciado el proceso de degradación del laminado que, con el tiempo, puede llegar a debilitar la estructura del casco de forma sustancial.

Prevención de la ósmosis

Como el tratamiento de reparación de la ósmosis es un proceso complicado, lento y costoso, es aconsejable llevar a cabo un tratamiento de prevención que, mediante un esquema de pintado relativamente sencillo, proteja el casco y evite futuros problemas.

Preparación de la superficie:

El sistema preventivo se aplica en un casco nuevo o después de eliminar toda la pintura existente, desengrasado y lijado. Si el barco no es nuevo y ya ha pasado algún tiempo en el agua, es conveniente comprobar que el laminado esté seco antes de pintar.

Esquema de pintado:

Zona a pintar

Nº de capas

Producto

Rendimiento teórico

m² / L.

Intervalo de repintado a 20ºC

Mín.

Máx.

Obra viva

2

Hempel’s High Protect 35651

6-7

8 h

16 h *(1)

1

Hempatex Aluminium 16300

9

4 h

no tiene

2

Antifouling HEMPEL según selección

Aprox 10

4 h

no tiene

* (1) El mejor momento para repintar Hempel’s High Protect 35651 es cuando está seco superficialmente pero conserva cierta pegajosidad.



Reparación de la ósmosis

Antes de empezar el proceso es necesario llevar a cabo un diagnóstico para estar seguro que realmente se trata de un problema de tipo osmótico.

Síntomas de la ósmosis:

  • Presencia de ampollas en la superficie con líquido dentro.
  • El líquido de las ampollas es pegajoso y tiene olor a vinagre.
  • Con un papel pH se puede medir la acidez del líquido. Una lectura entre 3 – 6 indica la presencia de ósmosis.
  • Medidas efectuadas con un higrómetro indican una alta tasa de humedad dentro del laminado.
  • Defectos en el gelcoat, pequeñas fisuras, agujeros muy finos, fibras blanquecinas cerca de la superficie o sobresalientes.

Preparación de la superficie:

  1. Eliminar el gelcoat y todo el laminado en mal estado mediante peladora y / o chorreado abrasivo. Sanear las fibras secas y las zonas donde se encontraban las ampollas.
  2. Proporcionar rugosidad a la superficie del laminado expuesto para facilitar el secado del casco.
  3. Baldear frecuentemente durante varias semanas con agua dulce y limpia a fin de disolver las sustancias químicas dentro del laminado y extraerlas ya que no se evaporan con un simple secado.
  4. Dejar secar el casco durante el tiempo que sea necesario. Esto dependerá de su estado pero puede durar varios meses.
  5. Controlar el proceso de secado con un higrómetro.

Esquema de pintado:

Zona a pintar Nº de capas Producto Rendimiento teórico m² / L. Intervalo de repintado a 20ºC
Mín. Máx.
Obra viva 1 Hempel’s High Protect 35651 6-7 8 h 24 h *(1)
Hempel’s Pro-Filler 35370 según caso 8 h 24 h
3 Hempel’s High Protect 35651 6-7 8 h 16 h *(1)
1 Hempatex Aluminium 16300 9 4 h no tiene
2 Antifouling HEMPEL según selección aprox 10 4 h no tiene
* (1) El mejor momento para repintar Hempel’s High Protect 35651 es cuando está seco superficialmente pero conserva cierta pegajosidad.

Los tratamientos deben efectuarse en óptimas condiciones climatológicas.

Para evitar las prisas es importante planificar el momento para realizar el tratamiento y disponer de suficiente tiempo.



Productos para la previnción y reparación de la ósmosis:



Hempel High Protect 35651

Imprimación epoxy de dos componentes especialmente diseñada para la prevención y el tratamiento de la ósmosis por las siguientes características:

  • No contiene disolventes que podrían dañar el laminado en el caso de que se elimine el gelcoat para una reparación.
  • Altamente impermeable proporcionando una excelente protección al casco.
  • Puede aplicarse a alto espesor (150 micras por capa a rodillo) sin descuelgues ni en zonas verticales.
  • La primera capa penetra bien, sellando la superficie.
  • Está disponible en gris y crema para distinguir fácilmente entre capas.

High Protect tiene una vida de la mezcla bastante corta. Para alargarla, vierta la mezcla en un recipiente abierto como, por ejemplo, la bandeja del rodillo, para que el calor generado por la reacción química de la base y el catalizador pueda escaparse.


Hempatex Aluminio 16300

Tiene dos funciones principales:

Es una selladora de clorocaucho para antifoulings envejecidos o desconocidos para el repintado de fondos.

También se especifica como capa de enlace no-max (que no tiene intervalo máximo de repintado) entre capas de imprimación epoxyantifouling para asegurar la adherencia del antiincrustante .

Y, pincipalmente, se usa:


HEMPEL’S PRO-FILLER 35370

Es una Masilla epoxi de dos componentes sin disolvente de baja densidad. Es resistente al agua, a hidrocarburos alifáticos y a productos semejantes. Esta masilla puede ser aplicada en capas de hasta 10-12 mm. para la formación de una capa uniforme.

Se usa para el relleno de grietas, irregularidades, faltas de material, etc, en soportes como acero, hormigón, poliéster-fibra de vidrio, diversos tipos de madera rígida y otros, recubiertos con la imprimación epoxi especificada.


<< (pág. 9.1) El Pintado de la fibra de vidrioEl Pintado de la madera (pág. 9.3) >>

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Nuevo HEMPADUR QUATTRO 17634 de Hempel – Aplicable en cualquier momento del año.

Hempadur Quattro: nueva pintura universal aplicable en cualquier epoca del año

El Nuevo primer universal, Hempadur Quattro, es la primera pintura anticorrosiva dentro de una nueva categoría dentro de los epóxicos: Epoxi Universal. El lanzamiento official fue el pasado 2 de Abril. Hempadur Quattro se adapta a una amplia variedad de superficies y puede ser aplicado durante todo el año. Además aprobado en concordancia con las normas IMO/PSPC para tanques de lastre que exige 15 años de protección.

Con Hempadur Quattro, Hempel ha creado un nuevo Epoxi Universal con un alto contenido de sólidos que le permite cubrir más metros cuadrado por litro que las pinturas estándares, y posee un mejor desempeño anticorrosivo. Puede ser aplicado casi sobre cualquier superficie, simplificando en forma considerable las especificaciones, y de esta forma reduciendo costos en proyectos de envergadura.

Kim Scheibel, Gerente Comercial del Proyecto en HEMPEL dijo: “Con Hempadur Quattro, hemos desarrollado una pintura que tiene muchas aplicaciones y usos. Ofrece una mejor protección contra la corrosión que sus predecesores, y ofrece una buena relación costo-beneficio y una buen retorno de la inversión para los clientes.”

Adecuado para ser aplicado los 365 días del año

El primer universal, la solución de cuarta generación de HEMPEL,
Hempadur Quattro ha sido testeado en terreno en Corea del Sur. Los resultados muestran que puede ser aplicado en un rango de temperatura ambiente de 40ºC a -10ºC, y este amplio rango indica que puede ser aplicado en cualquier momento del año en cualquier parte del mundo.

Además, protege un extenso tipo de superficies y estructuras, desde tanques de lastre y cascos de buques a plataformas off-shore y otras estructuras. Esta combinación de aplicabilidad durante todo el año y su condición de epoxi universal posibilitan que el cliente ahorre tiempo y dinero en protección anticorrosiva. Por ejemplo, revestir el casco de un barco con una especificación de Hempadur Quattro en lugar de la combinación estándar de pinturas puede disminuir los tiempos de aplicación unas 24hs a 0° C.

Alcanzando las normativas ISO/PSPC

Las nuevas normas IMO/PSPC exigen 15-años de protección para tanques de lastre. Y como Hempadur Quattro alcanza esas demandas, le brinda a las empresas navieras y los astilleros una forma simple y rentable de adecuarse a las nuevas normas.

Hempadur Quattro además posee un alto contenido de sólidos, entonces aplicándolo en diversas áreas de una estructura o buque se limita la cantidad de compuestos orgánicos volátiles emanados al medio-ambiente (VOCs). Usar Hempadur Quattro en lugar de la combinación estándar de pinturas en los tanques de lastre (250,000 m 2) de un súper petrolero, por ejemplo, puede reducir las emisiones de VOCs en cuatro toneladas o más.



Nuevo HEMPADUR QUATTRO 17634 – Aplicable en cualquier momento del año

Hempel presenta el nuevo Epoxi Universal Hempadur QuattroPuede aplicarse durante todo el año


Hempadur Quattro, es el primer producto anticorrosivo de última generación considerado como Epoxy Universal. Se ha formulado especialmente para la protección de una amplia gama de superficies en los mercados de marina e industria y ofrece la posibilidad de que el mismo producto, pueda ser aplicado en cualquier momento del año y en cualquier punto geográfico del planeta.

Con Hempadur Quattro 17634, Hempel ha creado un Epoxy Universal con alto contenido en sólidos superior a la mayoría de los recubrimientos estándar, proporcionando además una mejor protección anticorrosiva en similares condiciones de agresividad ambiental. Puede aplicarse prácticamente sobre cualquier superficie, lo que simplifica mucho los procesos de pintado, reduciendo costes en grandes proyectos al poder ser utilizado como único producto en un sistema de varias capas.

Hempadur Quattro, la cuarta generación de productos universales de Hempel, es adecuado para pintar a temperaturas extremas con un rango que va desde los +40°C a los -10°C. Es ideal para proteger una amplia gama de sustratos, desde tanques de lastre y cascos de buques a plataformas petrolíferas, depósitos, tuberías, estructuras, etc. Su versatilidad permite ahorrar tiempo y dinero a los usuarios en la protección anticorrosiva de sus instalaciones.

Hempadur Quattro tiene además estas ventajas:

• Alto contenido en sólidos y bajo contenido en disolventes, por lo que ayuda a reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) a la atmósfera.

• Rápido curado en todo tipo de condicionantes climatológicos.

• Repintable con la mayoría de productos formulados con distintos tipos de resinas.

• Nulo o muy dilatado intervalo de repintado con otros productos, como epoxy o poliuretanos.

• Una base y un único catalizador en cualquier rango de temperatura ambiente.

• Cumple la regulación IMO/PSPC para tanques de lastre que exige una protección anticorrosiva de 15 años.

• Cumple los requisitos de la norma ISO 12944 C5 para diferentes ambientes de corrosión, siendo Hempadur Quattro el único producto del sistema.

Fuente: Construnario

Pinturas HEMPEL: Línea Pavimentos – Productos de uso Profesional

Pinturas HEMPEL: Línea Pavimentos – Productos de uso Profesional


Masillas

Fijadores-selladores

Imprimaciones

Acrílicos

Epoxy

Acrílicos al agua

Epoxy

Poliuretanos

Electrocondutor

Pintura de Tráfico


Masillas

342E0 HEMPATHANE FILLER: Masilla monocomponente para el sellado de juntas con movimiento.

313E0 HEMPADUR TIXOFILLER : Masilla de dos componentes para la colocación de mallas de refuerzo, formación de medias cañas, reparación de coqueras y para juntas de retracción. Endurecedor 913E0.

Fijadores-selladores

05970 HEMPADUR SEALER PS : Fijador y sellador epoxy de dos componentes para sustratos porosos como hormigón, cemento, ladrillo, etc. Excelente poder de penetración. Adecuado para el refuerzo de la superficie de materiales pulverulentos, degradados o poco consistentes. Proporciona un anclaje excelente para la aplicación de todo tipo de pinturas y recubrimientos. Catalizador 95960.

054E1 HEMPADUR SEALER SF: Sellador epoxy sin disolventes de elevada resistencia mecánica. Secado muy rápido. Especialmente indicado para la confección de morteros de reparación y capas de alisado con adición de sílice. Uso profesional. Catalizador 97900.


Imprimaciones

053E2 HEMPADUR TILEGRIP : Imprimación específica para preparar soportes de cerámica, terrazo, gres, etc, proporcionando un anclaje para acabados epoxy y poliuretanos. Excelente adherencia. Acabado semibrillante. Catalizador 953E3.

35960 HEMPADUR RESIN SF: Imprimación epoxy sin disolventes para la confección de morteros de reparación y capas de alisado con adición de sílice. Permite la aplicación a rodillo. Catalizador 97810.

479E1 HEMUDUR CEM SEALER: Fijador y sellador epoxy al agua para sustratos porosos como hormigón, cemento, ladrillo, etc. Excelente poder de penetración. Capa de imprimación y anclaje para el sistema HEMUDUR CEM. Catalizador 979E0.

146E1 HEMUDUR PRIMER: Imprimación epoxy al agua para sellado de terrazo, baldosas hidráulicas, gres no vidriado, hormigón enlucido, aglomerados asfálticos o acrílicos. Capa puente entre antiguos y nuevos revestimientos de resinas. Excelente anclaje para todo tipo de pinturas. Sin olor. Resiste a la salinidad y alcalidad del soporte. Catalizador 97381.

307E0 HEMPADUR PRIMER ESD: Imprimación epoxy electroconductora. Cumple con la norma UNE-EN 1081. Acabado semibrillante. Catalizador 9726E.


Acrílicos

489ES HEMUCRYL MORTAR: Mortero acrílico-cementoso autonivelante monocomponente para recrecidos y regularizados sobre hormigón, morteros hidráulicos, piedra, ladrillo, etc. Altas resistencias mecánicas. No ataca armaduras ni elementos metálicos en contacto. Indicado como capa base para revestimientos continuos en naves logísticas, sector químico-farmacéutico, automoción, alimentación, etc.


Epoxy

35820 HEMPADUR L20: Revestimiento epoxy sin disolventes, para la preparación de morteros autonivelantes. Acabado brillante. Propiedades antipolvo. Elevada impermeabilidad, resistencia química y mecánica. Especialmente indicado para confeccionar pavimentos electroconductores ESD, o morteros combinados con mármoles o vidrios en industria química-farmacéutica, alimentación, laboratorios, hospitales, microtecnología etc. Catalizador 97260.

35830 HEMPADUR L30: Revestimiento autonivelante continuo de acabado liso sobre pavimentos interiores de hormigón, cemento y otros materiales. Aspecto brillante. Propiedades antipolvo. Indicado para hospitales, talleres, almacenes, etc. Catalizador 97260.

479E0 HEMUDUR CEM: Mortero epoxy-cemento al agua, autonivelante. Recomendado para el parcheado, reparación y nivelación de sustratos degradados e irregulares. Capa base para revestimientos continuos en naves logísticas, sector químico-farmacéutico, automoción, alimentación, etc. Componentes 479E1 (Hemudur Cem Sealer) 978E0 (Dry Mix) y 979E0 (Curing Agent).


Acrílicos al agua

58360 HEMUCRYL FC: Pintura acrílica al agua para pavimentos interiores y exteriores de hormigón, cemento, asfalto y conglomerados. Aspecto mate sedoso. Buena resistencia a la radiación solar, con colores estables. Propiedades antipolvo. Lavable, incluso con detergentes. Indicado para garajes y pistas deportivas de uso moderado.

Epoxy

45660 HEMPADUR FINISH: Pintura epoxy de acabado de elevada calidad. Acabado satinado. Altas resistencias químicas y mecánicas. Antipolvo. Película gruesa resistente a las salpicadura de gasolina, aceites, etc. Recomendada en garajes y almacenes con tránsito de vehículo intenso. Catalizador 95570.

45770 HEMPADUR FINISH NON-SKID: Pintura epoxy de acabado de elevada calidad. Acabado rugoso antideslizante. Satinado. Altas resistencias químicas y mecánicas. Antipolvo. Película gruesa resistente a las salpicaduras de gasolina, aceites, etc. Recomendada en garajes y almacenes con tránsito de vehículos intenso. Catalizador 95570. Clase 2 de resistencia al deslizamiento según norma UNE EN 12633-2003

48582 HEMUDUR FINISH: Pintura epoxy al agua de acabado de elevada calidad. Acabado semibrillante. Altas resistencias químicas y mecánicas. Antipolvo. Especialmente indicada para industria alimentaria. Clasifi cado como Bfl -S1 según norma UNE EN 13501-1.2007 de resistencia al fuego. Catalizador 97382.

48570 HEMUDUR FINISH NON-SKID: Pintura epoxy al agua de acabado de elevada calidad. Acabado rugoso antideslizante. Semibrillante. Altas resistencias químicas y mecánicas. Antipolvo. Especialmente indicada para industria alimentaria. Catalizador 97382. Clase 3 resistencia al deslizamiento según norma UNE EN 12633-2003. Clasifi cado como Bfl -S1 según norma UNE EN 13501-1-2007 de resistencia al fuego.

35860/3 HEMPADUR RESIN HB: Revestimiento epoxy de elevada resistencia a la abrasión y al derrame de productos químicos. Acabado brillante. Recomendado como acabado de sistemas continuos antideslizantes. Catalizador 97260.

45860 HEMPADUR FINISH HS: Revestimiento epoxy de alto contenido en sólidos y elevada resistencia a la abrasión y al derrame de productos químicos. Aspecto brillante. Aplicable a rodillo y llana de goma. Producto antivulcanizado (facilita la eliminación de marcas de neumáticos). Muy indicado para garajes y almacenes con tránsito de vehículos intenso. Catalizador 98860.

45870 HEMPADUR FINISH HS NON-SKID: Revestimiento epoxy de alto contenido en sólidos y elevada resistencia a la abrasión y al derrame de productos químicos. Acabado rugoso antideslizante. Aspecto brillante. Aplicable a rodillo y llana de goma. Producto antivulcanizado (facilita la eliminación de marcas de neumáticos). Muy indicado para garajes y almacenes con tránsito de vehículos intenso. Catalizador 98860. Clase 3 de resitencia al deslizamiento según norma UNE EN 12633-2003.


Poliuretanos

543E1 HEMPATHANE FC: Esmalte de poliuretano alifático semibrillante de altas resistencias químicas y mecánicas, para pavimentos interiores y exteriores. Impermeable. Antipolvo. Gran estabilidad de los colores. Indicado como capa de acabado en revestimientos continuos en garajes, naves logísticas, sector químico-farmacéutico, automoción, alimentación, etc. de uso intenso. Catalizador 95370.

547ES HEMPATHANE FC NON-SKID: Esmalte de poliuretano alifático semibrillante de altas resistencias químicas y mecánicas, para pavimentos interiores y exteriores. Acabado rugoso antideslizante. Impermeable. Antipolvo. Gran estabilidad de los colores. Indicado como capa de acabado en revestimientos continuos antideslizantes en garajes, naves logísticas, sector automoción, etc. De uso intenso. Catalizador 95370. Clase 3 de resistencia al deslizamiento según norma UNE EN 12633-2003.


Electrocondutores

507E0 HEMPADUR FINISH ESD: Esmalte electroconductor. Para pavimentos contínuos. Cumple con la norma UNE-EN 1081. Acabado brillante. Catalizador 97260.


Pintura de Tráfico

56770 HEMPATEX TRAFFIC: Pintura acrílica de capa gruesa indicada para señalización horizontal. Muy buena adherencia sobre asfalto, cemento y hormigón. Elevada dureza y resistencia a la abrasión y al impacto. Resistente a la gasolina, gasoil, aceites minerales y líquidos de frenos. Admite la adición de microesferas de vidrio para obtener efecto refl ectante. Cumple con la especificación PB-4 delMinisterio de Obras Públicas y Urbanismo. Secado rápido.

En la Red: Pinturas para Pavimentos y Suelos

Pinturas HEMPEL – Línea industrial – Productos de uso industrial

Pinturas HEMPEL – Línea industrial – Productos de uso profesional

 

Imprimaciones sintéticas

Selladora clorocaucho

Galvanizado en frío

Imprimación epoxy

Imprimación de poliuretano

Silicatos

Acrílica al disolvente

Esmalte acrílico

Esmalte sintético

Esmalte epoxy

Esmalte poliuretano

Pintura intumescente

Pintura bituminosa

Pintura anticalórica

Epoxy alimentario

Diluyentes

 

Imprimaciones sintéticas

12050 HEMPALIN PRIMER: Imprimación antioxidante alquídica, uretanada, monocomponente y pigmentada con fosfato de zinc.

127E0 IMPRIMACIÓN S.R.: Imprimación antioxidante alquídica monocomponente pigmentada con fosfato de zinc. Secado rápido.

13P01 PRIMARIO: Imprimación anticorrosiva alquídica de secado muy rápido. Indicada para la protección de maquinaria y estructuras de acero en ambientes poco agresivos.

13140 UNIPRIMER AL DISOLVENTE: Imprimación anticorrosiva con adherencia sobre la mayoría de sustratos. Secaje rápido. Repintable con pinturas alquídicas.

 

Selladora clorocaucho

46330 HEMPATEX HI-BUILD: Imprimación monocomponente anticorrosiva de capa gruesa. Indicada para la protección del acero y hormigón tanto aéreos como en inmersión o enterrados. Acabado mate.

 

Galvanizado en frío

160E0 GALVOCOAT: Imprimación monocomponente pigmentada con zinc metal. Posibilidad de utilizarla para la reparación de acero galvanizado.

 

Imprimación epoxy

15130 HEMPADUR: Pintura bicomponente modifi cada con brea. Indicada para la protección prolongada del acero y otros materiales estructurales, enterrados o en inmersión. Catalizador 95140.

15300 HEMPADUR PRIMER: Imprimación de dos componentes antioxidante epoxy-poliamida con fosfato de zinc. Gran capacidad anticorrosiva. Buena adherencia sobre ciertos tipos de galvanizados, aluminio y otros metales. Catalizador 95040.

15360 HEMPADUR ZINC PRIMER: Imprimación bicomponente epoxy-zinc curada con poliamida para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero. Catalizador 95740.

15400 HEMPADUR: Imprimación de dos componentes epoxy-amina especialmente indicada para el pintado interior de depósitos que almacenen productos químicos y combustibles. Utilizable como imprimación y acabado. Catalizador 95100

15553 HEMPADUR: Imprimación epoxi de dos componentes curada con aducto de poliamida para los sistemas HEMPATEX, HEMPADUR y HEMPATHANE sobre superficies galvanizadas en caliente, aluminio y acero inoxidable en atmósferas moderadamente corrosivas. Excelente fl exibilidad y adherencia. Contiene fosfatos de zinc. Cura por debajo de -10ºC.

15560 HEMPADUR FAST DRY: Imprimación epoxy de dos componentes pigmentada con fosfato de zinc. Especialmente indicada para la protección del acero. Secado muy rápido. Catalizador 97560.

15570 HEMPADUR: Imprimación de dos componentes antioxidante epoxy-poliamida. Gran capacidad anticorrosiva. El color Gris Claro 12430 es apto para ser aplicado sobre superficies húmedas. Catalizador 95570.

17360 HEMPADUR ZINC: Imprimación bicomponente epoxy-zinc curada con poliamida para la protección anticorrosiva. Alto contenido en sólidos y bajo VOC. Secado rápido. Catalizador 97040.

17634 HEMPADUR QUATTRO: Imprimación universal para sistemas epoxy de capa gruesa, de dos componentes que al secar forma una película dura y tenaz con una buena resistencia a la abrasión, al agua de mar y combustibles. Tiempo de secado muy corto. Cura a temperaturas inferiores a los -10ºC. Catalizador 97334

45150 HEMPADUR: Imprimación epoxy de dos componentes de alto contenido en sólidos y bajo VOC. Producto con excelentes propiedades autoimprimantes. Utilizable sobre gran variedad de superficies y sobre pinturas viejas. Catalizador 95450.

45200 HEMPADUR HI-BUILD: Imprimación epoxy de dos componentes de capa gruesa. Especialmente indicada para la protección del acero. Selladora para hormigón y cemento. Catalizador 95040.

15275 SHOPPRIMER SCT: Imprimación epoxy de taller de 2 componentes. Contiene fosfato de zinc. Rápido secado. Para la protección temporal del acero recién chorreado durante el período de almacenaje y construcción. Catalizador 944E0.

154E1 EPOXY PRIMER HV: Imprimación epoxy anticorrosiva de 2 componentes para ambientes marinos e industriales. Muy buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales. Rápido secado. Catalizador 924E0.

45880 HEMPADUR MASTIC: Producto autoimprimante de 2 componentes, capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en VOCs y un elevado grosor de capa. Catalizador 95880.

 

Imprimación de poliuretano

25050 POLYPRIMER: Imprimación de poliuretano de dos componentes de gran adherencia sobre superficies de acero galvanizado. Contiene pigmentos anticorrosivos (fosfato de zinc). Catalizador 955E0.

 

Silicatos

15BES GALVOSIL E: Imprimación de silicato inorgánico de zinc de dos componentes.

Recomendado como recubrimiento anticorrosivo para la protección a largo plazo del acero expuesto a ambientes altamente corrosivos y en ambientes de elevada humedad. También como imprimación anticorrosiva de uso general. Repintable con productos de clorocaucho, acrílicos, vinílicos, epoxy y poliuretanos. Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado. Cumple con los requisitos de la norma UNE 48293:2007.

15700 GALVOSIL: Silicato inorgánico de zinc autocurable de dos componentes para la protección del acero expuesto a ambientes fuertemente corrosivos. Catalizador 97170.

 

Acrílica al disolvente

46410 HEMPATEX HI-BUILD: Imprimación monocomponente de capa gruesa para superficies

de acero y hormigón. Buena adherencia sobre acero preparado. Buen poder anticorrosivo. Buena retención del color. Elevada resistencia a la intemperie. Acabado semimate.

 

Esmalte acrílico

56360 HEMPATEX ENAMEL: Esmalte monocomponente de rápido secado. Brillo moderado y con buena retención de color. Indicado para exteriores e interiores.

 

Esmalte sintético

538E4 HEMPAQUICK S.R.: Esmalte sintético de secado rápido. Buena resistencia al agua y a las salpicaduras de aceite mineral o gasolina. Alta cubrición. Indicado para exteriores e interiores. Acabado brillante.

 

Esmalte epoxy

45660 HEMPADUR: Pintura de dos componentes utilizable como imprimación y acabado. Especialmente indicada para hormigón, cemento y acero imprimado. Indicada para exteriores e interiores. Catalizador 95570.

48582 HEMUDUR FINISH: Pintura epoxy base agua de dos componentes. Utilizable como imprimación y acabado. Especialmente indicada para hormigón, cemento y acero convenientemente imprimados. Acabado semibrillante. Catalizador 97381.

 

Esmalte poliuretano

55100 POLYENAMEL: Esmalte de poliuretano de dos componentes. Buena adherencia sobre aleaciones ligeras. Excelente estabilidad de brillo y color. Alta resistencia química y elevada dureza. Acabado brillante. Indicado para exteriores e interiores. Catalizador 955E0.

55210 HEMPATHANE TOPCOAT: Esmalte de poliuretano semibrillante de 2 componentes con una excelente retención de brillo y color. Acabado de elevada calidad en ambientes altamente agresivos sobre una gran variedad de sustratos como acero, aluminio, madera, etc. Catalizador 95370.

551E0 POLYENAMEL SATINADO: Esmalte de dos componentes basado en una resina acrílica y reticulada con isocianato alifático. Excelente estabilidad de brillo y color. Alta resistencia química y elevada dureza. Acabado satinado. Indicado para exteriores e interiores. Catalizador 95370.

 

Pintura intumescente

474E0 CONTRAFLAM S: Pintura intumescente para la protección contra el fuego de estructuras y superficies de acero. Indicado para exteriores e interiores. Certificado según normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97.

 

Pintura bituminosa

10220 HEMPINOL: Pintura bituminosa. Especialmente indicada para la impermeabilización del hormigón y el acero. Capa gruesa. Acabado mate. Indicado para exteriores e interiores.

 

Pintura anticalórica

56910 SILICONE ALUMINIUM: Pintura monocomponente de silicona pigmentada con aluminio. Especialmente indicada para la protección de tuberías y estructuras sometidas a altas temperaturas hasta 600 °C. Indicado para exteriores e interiores.

 

Epoxy alimentario

35530 HEMPADUR MULTISTRENGHT: Recubrimiento epoxy de capa gruesa bicomponente, sin disolventes, curado con poliamina. Elevada resistencia sobre superfi cies de acero expuestas a fuerte abrasión. También indicado para el interior de depósitos y tuberías de agua potable. Acabado semibrillante. Cumple el Real Decreto 118/2003. Cumple Normativa BADGE. Catalizador 95530.

 

Diluyentes

083E0 DILUYENTE: Oleosintéticos, sintéticos, epoxy y poliuretanos.

08080 THINNER: Acrílicos, clorocauchos. Para calidades: 06P03 · 10220 · 127E0 · 13140 · 13P01 · 160E0 · 26P02·26630 · 415E0 · 46330 · 46410 · 538E4 · 56360 · 564E0 · 56770 · 56850 · 56960.

08110 THINNER: Sintéticos. Para calidades: 01100 · 021E0 · 02220 · 027E0 · 028E0 ·12050 · 135E0 · 416E0 · 424E0 · 52140 · 52410 · 52950 · 52951 · 52952 · 52960 · 52961 · 52962 · 53270

08450 THINNER: Epoxy. Para calidades: 15130 · 15300 · 15360 ·15553 15400 · 154E1 · 15570 · 17634 · 45200 · 45660 · 45770 · 45860 · 45870 · 45880

08570 THINNER: Para calidades: 15275.

08700 THINNER: Para calidades: 15BES · 15700

08710 THINNER: Poliuretanos. Para temperaturas ambientales elevadas. 543E1 · 547ES

08880 THINNER: Poliuretanos. Para calidades: 25050 · 55100 · 551E0 · 543E1 · 547ES · 55210.

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